摘要：論述無線測溫技術(shù)在低壓大電流斷路器上的應(yīng)用，通過安裝無線測溫預(yù)警系統(tǒng)解決了大電流設(shè)備故障給電廠安全生產(chǎn)帶來的困擾，對保障電廠安全運行具有重要作用。

   關(guān)鍵詞：無線測溫；低壓電器大電流斷路器；電廠安全

0引言

   在電廠中，低壓大電流供電設(shè)備隨處可見，在長期運行過程中這些設(shè)備的斷路器觸頭及斷路器與母線之間的連接插接件等部位會因為低壓母線表面氧化腐蝕、緊固螺栓松動、斷路器插接件老化及制造、運輸、安裝不良等問題引起接觸電阻過大，造成設(shè)備過熱。如果無法監(jiān)測這些發(fā)熱部位的溫度，使其得不到及時檢修，那么發(fā)熱情況將進(jìn)一步惡化，可能導(dǎo)致斷路器爆炸、起火，燒毀開關(guān)柜，引發(fā)惡性事故，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。及時測量母線接頭與斷路器插接件觸點溫度，為采取有效措施提供準(zhǔn)確信息，將是電廠實現(xiàn)長周期安全運行的重要保障。

   洪江電廠安裝有6臺單機45MW的燈泡貫流式機組，總裝機容量為270MW，投產(chǎn)時為國內(nèi)單機容量燈泡貫流式機組。電廠廠用電壓為400V，原廠用400V低壓斷路器柜為河南新鄉(xiāng)豫北電器廠生產(chǎn)的低壓GCY型組合抽出式開關(guān)柜，目前已運行13年。隨著運行年限的延長，設(shè)備不斷老化，近年來頻繁出現(xiàn)斷路器插接件與母線接觸不良，大負(fù)荷時發(fā)熱導(dǎo)致斷路器插接件燒焦變形等情況。此前電廠無專門400V大電流斷路器測溫設(shè)備，以上缺陷均是通過每天3次的人工測溫發(fā)現(xiàn)的，由于不是24小時不間斷監(jiān)測，因此這些缺陷的發(fā)現(xiàn)均有一定滯后時間。另外，檢測點多，檢測位置復(fù)雜，人工測溫費時費力，甚至還威脅測溫人員人身安全。

   2014年下半年，洪江電廠決定對公用廠用400V低壓系統(tǒng)進(jìn)行改造。為提高設(shè)備自動化水平，實現(xiàn)24小時不間斷在線監(jiān)測，自動報警，同時減少人工測溫工作量，防范人工巡查測溫時存在的觸電安全風(fēng)險等因素，采用了“溫度在線監(jiān)測裝置＋無線測溫技術(shù)"，以實現(xiàn)廠用400V低壓系統(tǒng)溫度實時監(jiān)測。

1無線測溫系統(tǒng)構(gòu)成及安裝位置

1.1無線測溫系統(tǒng)總體介紹

   無線測溫系統(tǒng)整體上分為采集層、收集層和監(jiān)測層。采集層由無線溫度傳感器組成；收集層為就地集中顯示裝置，通過無線和采集層連接，通過網(wǎng)絡(luò)或光纖和監(jiān)測層連接；監(jiān)測層為測溫后臺，可選擇10/100M局域網(wǎng)、光纖網(wǎng)絡(luò)等通信方式聯(lián)網(wǎng)。系統(tǒng)對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并定時存儲到數(shù)據(jù)庫，根據(jù)用戶要求對實時數(shù)據(jù)庫中的信息進(jìn)行記錄，形成歷史數(shù)據(jù)庫，能提供分、時、日曲線顯示，報表打印，超溫記錄，并及時發(fā)出報警信號；支持?jǐn)?shù)據(jù)共享，提供給第三方讀取測溫數(shù)據(jù)，將測溫數(shù)據(jù)放入綜合管理平臺中。系統(tǒng)框圖如圖１所示。

圖1系統(tǒng)框架

1.2無線測溫系統(tǒng)主要設(shè)備

（1）無線溫度傳感器。在每個需要監(jiān)測溫度的節(jié)點上安裝一個無線溫度傳感器。該傳感器每隔一定時間自動測量所在節(jié)點的溫度，并發(fā)送給集中顯示裝置。

（2）集中顯示裝置。自動收集并顯示無線溫度傳感器發(fā)送的溫度數(shù)據(jù)，并在收到測溫后臺的讀取命令后把收到的數(shù)據(jù)上傳測溫后臺。

（3）測溫后臺。測溫后臺為一臺工控計算機，用來定時讀取和存儲從集中顯示裝置中收集的溫度數(shù)據(jù)。

2無線測溫系統(tǒng)主要功能

2.1無線溫度傳感器

（1）每個溫度探頭具的ID號，實際安裝使用時需要記錄每個無線溫度傳感器的安裝地點，并與編號一起存入測溫后臺數(shù)據(jù)庫及集中顯示裝置中。無線溫度傳感器每隔一定時間自動發(fā)射一次監(jiān)測點的溫度數(shù)據(jù)，由集中顯示裝置收集并記錄所在區(qū)域的溫度數(shù)據(jù)并通過光纖傳輸至測溫后臺，發(fā)現(xiàn)異常立即報警，避免了人工測溫方法存在的滯后、工作量大、不安全等問題，非常適合具有大量監(jiān)測點的電廠，提高了電廠的自動化程度，減輕了人工測溫時的繁瑣工作。

（2）無線溫度數(shù)據(jù)傳輸。無線溫度傳感器與測溫終端之間的無線連接，既方便了系統(tǒng)的安裝與維護(hù)，又減少了對電廠安全運行的影響，使系統(tǒng)的安全性、靈活性得到極大提高。無線通信選擇工作于ISM工作頻率，對人體無傷害，對周圍設(shè)備無電磁干擾，符合FCC標(biāo)準(zhǔn)和國家無線管理規(guī)定。

（3）無線溫度傳感器技術(shù)指標(biāo)。①測量溫度范圍為-40-+125℃。②測量精度：0-80℃精度誤差為±1℃，80-150℃精度誤差為±2℃。③探頭使用壽命為5-8年。④傳感器絕緣強度為AC2KV1min。⑤阻燃性能：無線溫度傳感器250℃耐高溫、絕緣阻燃型。⑥外觀尺寸：傳感器盒部分為80mm（長）×40.5mm（寬）×14.8mm（高），電池盒部分為68.5mm（長）×23mm（寬）×22mm（高）。⑦工作頻率為2.4GHZ～433MHZ。⑧傳輸距離為250m（無阻擋）。

3.安科瑞無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)及產(chǎn)品在開關(guān)柜中的應(yīng)用

3.1應(yīng)用場景

   Acrel-2000T無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)，是我司根據(jù)電力設(shè)備安全性的要求，總結(jié)國內(nèi)外的研究和生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，專門研制出的新一代無線測溫監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)具有超溫告警等功能，可以幫助值班人員盡早發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，確保電力系統(tǒng)的安全運行。為電力設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、可靠運行提供了全新的解決方案。

3.2主要功能

   電氣接點在線測溫裝置適用于高低壓開關(guān)柜內(nèi)電纜接頭、斷路器觸頭、刀閘開關(guān)、高壓電纜中間頭、干式變壓器、低壓大電流等設(shè)備的溫度監(jiān)測，防止在運行過程中因氧化、松動、灰塵等因素造成接點接觸電阻過大而發(fā)熱成為安全隱患，提高設(shè)備安全保障，及時、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運行狀態(tài)，降低設(shè)備事故率。

數(shù)據(jù)采集與處理（模擬量、開關(guān)量、電度、SOE、定值）

控制操作（斷路器、隔離開關(guān)、分接頭、復(fù)歸）

報警及處理功能（設(shè)備狀態(tài)異常或故障、測量值越限，聲音、顏色、閃爍）

事件順序記錄SOE（分合閘記錄、保護(hù)及自動裝置的動作順序記錄）

遠(yuǎn)動功能（為調(diào)度中心提供相關(guān)運行數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)）

時鐘同步（北斗GPS納秒級，滿足間隔層子系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)時鐘誤差不大于1ms）

人機聯(lián)系與運行管理（控制、查看、數(shù)據(jù)庫定義修改、報警確認(rèn)、二次開發(fā)、事故記錄檢索、在線設(shè)備管理）

與其他設(shè)備接口（微機保護(hù)、電力儀表、直流屏、故障錄波儀、模擬屏、調(diào)度）

3.3現(xiàn)場圖片

3.4測溫產(chǎn)品選型

4.結(jié)束語

   洪江電廠廠用400V低壓系統(tǒng)改造中，建成了一套400V低壓大電流斷路器無線測溫系統(tǒng)，實現(xiàn)了對洪江電廠大部分大負(fù)荷斷路器的24小時不間斷監(jiān)測，可及時發(fā)現(xiàn)廠用400V低壓系統(tǒng)重要斷路器的關(guān)鍵部位老化、插接不良、接頭松動、表面氧化、電化腐蝕、過負(fù)荷等不安全運行狀態(tài)，提高了廠用400V低壓系統(tǒng)安全運行水平。目前，該測溫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，多次及時發(fā)現(xiàn)機旁動力屏及直流盤室動力盤斷路器發(fā)熱現(xiàn)象并進(jìn)行處理，確保了電廠的安全穩(wěn)定運行。